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  • 关于pvc管件模具的基本知识

    2021-06-22

      一、pvc管件模具的组成

      pvc管件模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、打料所组成。


      二、pvc管件模具上机前查看

      1、按管件模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的机床(一般机床吨位有必要大于pvc管件模具所需求的冲剪力)

      2、在管件模具上机前,有必要查看调整好pvc管件模具冲剪刀口的空隙,以防运输途中装卸管件模具时,刀口空隙发作走样,调整均匀后再上机执行。

      3、机床作业台面与滑板底面有必要平行,平行度偏差应小于0.03。

      4、管件模具装模,先装上模,在冲床上手动合模几次,合上刀口压紧下模,调准上下行程。

      5、冲出样品片后,须当即查看是否跟产品的规格尺寸相符。


      三、pvc管件模具使用过程中须注意的事项

      1、管件模具使用时,导柱、导套要守时加润滑油。

      2、管件模具开始执役90分钟内,刀口上应多次加润滑油或冲剪油,90分钟后加油次数方可减少(磨刀口后也参照进行)。

      3、冲剪产品时,板料搭边须留有0.6mm---1.2mm,避免檫边。

      4、严禁双方冲剪,应避免叠片,叠籽的发作,除冲剪材料、润滑油外,其它物品应远离刀口区域。

      5、托料力(橡皮)不能太紧,刚好能托出产品即可。

      6、刀口腔内,铁粉状物不能停留太多,发现停留物过多时,应拆下托料及卸料上的橡皮,注入汽油进行清洗,待托料、卸料灵活后再继续作业。

      7、pvc管件模具在执役中,冲头或冲针呈现脱胶现象,应拆下清洗洁净后,用厌氧胶进行粘接。


      四、pvc管件模具的保养

      1、管件模具执役后须磨刀口,磨时进刀不能太重,须加冷却水,以防刀口表面退火,应缓慢轻磨,磨清刀口即可。

      2、管件模具磨后,刀口面要进行退磁,不能带有磁性,否则容易发生叠片。

      3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗洁净。

      4、查看紧固件、定位件、标准件的松紧情况,然后加油待用。

      5、可卸模架刃磨时,把下模座后固定导柱1个螺钉拆下,轻轻搞下带锥导柱,即可磨刃口,装导柱时必需擦洁净导柱与底座拧紧螺钉。



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